汽车配件制造业案例客户简介

浙江某汽车配件制造企业创建于1993年，占地面积50000平方米，现有员工1000余人，专业技术人员120多人。不断致力于研发、生产电机用换向器，目前有1500多个规格。

耗能情况：

空压机4台

总功率414kw

空压机电费230万每年

IEC系统实施前后对比

实施前存在问题：

问题一：气站产气效率低

据现有监控数据气站年产气耗电：191.8万 kwh

一级能效标准相同单耗为年产气耗电：128.8万 kwh

提高气站产气效率，可达年节电量：63万 kwh

问题二：管理不严谨导致浪费

非工作时段用电占比 4.92%，年耗电 9.5万kwh

非工作时段产气量占比 4.7%，年多产气 66.5万m³

问题三：漏气浪费严重

漏气流量22.86m³/min，占产气量42.3-67.2%

预估年因漏气损失电费100万元。

问题四：供气压力偏高

气站供气压力6bar输出，终端实际用气5bar

供气压力每降低1bar，可节约电能6.6%

气站供气压力调节到5.5bar，预计年可节电7万kwh

IEC实施后：

一、具体实施

通过合理有效的治理方案，进行节能改造

①.漏气监测：通过远程计量装置实现动态能耗信息监控，能够及早预防和发现能源浪费和安全问题。

②.漏气治理：针对已经发现的漏气问题给出专业的治理方案包括：管道调整、气站的重新规划、供气时间的调整，实现治理。

③.实现治理：进行管道调整、气站规划、供气调节，实现治理节能一步到位。

二、检验调整

利用分级计量统计云平台数据，通过能效数据对比，找出并展示节能空间。进行检验调整

三、管理维护

针对公司关键设备的能源效率使用情况，应建立专项监测效能管理机制，利用最新节能技术来实现管理维护。

IEC实施收益：

改善压缩空气系统，实现每年节能降耗70%，节能约84万kwh

每年改善减少漏气导致的电费损耗约70万电费

食品加工业案例客户简介

浙江一鸣食品股份有限公司，创办于1992年，是一家从事奶牛养殖，乳制品、烘焙生产和销售于一体的农业产业化国家重点龙头企业。被任命为第一批国家星火计划龙头企业技术创新中心、全国服务新农村建设百佳民营企业、 浙江省消费者信得过单位、浙江省农业科技企业等诸多荣誉。

耗能情况：

主要生产：

预包装食品兼散装食品的批发兼零售

电能年消耗量：

2200万KW·h

IEC系统实施前后对比

节能困境：

传统的能源管理模式，已经不能满足企业日益发展的需要。

企业高管：传统能源管理模式下，无法准确知晓能耗情况，降本增效任务无法开展。

能耗经理：能源统计报表无实质性作用，落后的统计方式导致统计效率大幅降低。

值班电工：人工巡检厂房，无法准确察觉问题。同时，能源统计报表填写耗时耗力效果甚微。

IEC实施后：

一、能耗实时掌控

通过远程计量装置实现动态能耗信息监控，能够及早预防和发现能源浪费和安全问题。

二、分类分项计量

对能源实行分项分类计量，能够客观反映各个层级和进行能耗拆分管理，为管理者在各个节能环节中提供重要依据。

三、能耗数据对比

利用分级计量统计云平台数据，建立能效标杆。通过能效数据对比，找出并展示节能空间。实现节能空间量化。

四、能耗分析挖掘

利用能效数据对比成果，建立标准能效体系，通过标准能效指标进行深度节能空间挖掘。

五、设备能效管理

针对公司关键设备的能源效率使用情况，应建立专项监测效能管理机制，利用最新节能技术来实现设备节能改造的置换。

IEC实施收益：

原有值班每班电工由4人减少至2人;

通过实时监控，减少由管理导致的能耗问题，降低能耗10%;

通过项目成功的实施获得政府信息化系统建设补贴;

清晰制定了年降目标，实施收益达百万元。

印刷行业案例客户简介

浙江某印务有限公司创办于1997年，历经14年多的发展，现已是一家集包装设计、印刷制版、高端印刷、包装制造、印后加工为一体的一家中外合资福利企业，历年来被评为永嘉县明星企业（2011年巨龙企业）、温州市印刷包装龙头企业。

耗能情况：

主要业务：

高端印刷、包装制造等

主要耗能情况：

空压机年耗电48.4万kwh

供气管道年耗电30.3万kwh

IEC系统实施前后对比

一、供气流量诊断与改善

①.更换空压机，系统最大供气流量提升 0.3m³/min，提升 3.4%；

②.经过供气管道优化，系统最大供气量再提高 0.9m³/min，提升 10%，增效显著；

改善成效：

经过两次改造，特别是管道的合理优化，供气系统可再支持产能提升10%的供气需求

二、运行功率改善

①.更换空压机，系统运行功率下降 14.8kw，下降24.1%； 

②.经过供气管道优化，系统运行功率再下降 6kw，下降20.8%；

③.100A 空压机负载不足 50%，选型偏大；

改善成效：

①.经过两次改造，供气系统平均每小时省电 20.8kwh；

②.空压机负载低， 供气效率略有下降，供气成本未达到最优，55kw 为最优选择；

三、单耗下降利润提升

①.单耗(产1m³压缩空气消耗的电度)有明显下降；

②.替换空压机，单耗降低 0.048kwh/m³，下降 23.8%；

③.管道优化，单耗再降低 0.022kwh/m³，总计下降 34.7%。 

改善成效：

平均每个单品的压缩空气成本下降将近 4 成，单品价格优势提高；

四、耗电量下降

①.更换空压机，年节电度 11.7，下降 24.2%；

②.供气管道优化，年节电度 6.4，下降 13.5%，共计 37.7%。

改善成效：

企业年度利润增收 14.5 万元，利润率提高。

后期优化建议：

IEC实施后：

一、管道深度优化

现有的管道存在多处不合理的设计（变径不合理、管程过长，没有形成环状供气、软 管较多等问题） 通过合理的管道整体改造活动，能够带来更为可观的经济成本收益。

二、漏气治理

①.生产设备用气点分布较广，用气点分散且管道布置较多，存在多处漏气点。

②.用气设备中多数设备内部存在漏气现象，原因：内部气动元器件问题和内部管道老化造成。

改善建议：通过末端管道治理，逐一排查利用合理的管道布置来代替现有的软管供气状态，减少接头存在数量，更换高品质气管元件。防止漏气发生。

针对设备内部漏气问题，需要统一检查漏气原因，统计原因类别。找出漏气原因，更换元器件，同时对大型用气设备进行进气阀门改造，做到关机停气的状态。

三、供气压力调节

将新增加的管道与原有的管道进行连通，形成环状供气，实现压力均衡的效果，从而降低整体压力最高值。

找寻全公司设备使用气压需求最高点，然后逐步尝试将空压机输出压力降低下来（每次 0.1KG），满足生产需求同时做到最低成本使用空压机。

IEC实施收益：

节能效果显著，共计年节能量 18.1 万 kwh，节能率 37.4%， 年节能效益约 14.5 万元